1、提高螺桿轉(zhuǎn)速，有利于氣泡形成、長大和破裂，有利于降低物料在螺槽中的充滿長度、增強(qiáng)物料質(zhì)量傳遞表面的更新作用，可以提高脫揮效率；但過高的轉(zhuǎn)速，使物料在脫揮段的停留時(shí)間急驟減少，脫揮效率反而下降。

    2、主螺桿轉(zhuǎn)速、加料量以及機(jī)筒設(shè)定溫度是雙螺桿擠出機(jī)中脫揮過程的主要影響因素。這些因素的變化又會(huì)影響物料溫度、螺槽充滿度、停留時(shí)間以及有效充滿長 度，從而多方面地影響脫揮。對(duì)于特定的工藝，有一個(gè)*工作點(diǎn)，在穩(wěn)定工作的情況下，可以得到zui高的脫揮效率。

    3、適當(dāng)降低喂料量可以減少排氣段的充滿率，使脫揮效率提高；但過低的喂料量不僅使擠出量減少并產(chǎn)生波動(dòng)，而且由于充滿率太低，不足以形成熔池，使起泡脫揮效率下降，因此喂料量必須適中。

    4、增加物料在脫揮段的停留時(shí)間、增加脫揮段長度可以提高脫揮效率，為此在雙螺桿擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可以考慮增加排氣段長度和采用多階排氣。

    雙螺桿擠出機(jī)在緊急停車時(shí)的處理方式主要有兩種：正常停車、緊急停車。其主要的步驟如下：

    ①正常停車。擠出機(jī)非故障停機(jī)時(shí)，可按下列順序停機(jī)：關(guān)閉料斗出料口閘板；將喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕；關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機(jī)筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機(jī)停止按鈕；切斷主機(jī)控制柜上多電源開關(guān)，切斷進(jìn)電總電源開關(guān)；關(guān)閉各進(jìn)水閥門；清理機(jī)臺(tái)。

    ②緊急停車。雙螺桿擠出機(jī)組運(yùn)行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機(jī)按鈕（或按出故障部分的停機(jī)按鈕時(shí)，一般都會(huì)使主機(jī)停機(jī)）；緊急停機(jī)后，要切記立即將主電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。

    ③雙螺桿擠出機(jī)的拆車步驟。其與單螺桿擠出機(jī)內(nèi)容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機(jī)筒內(nèi)的物料擠完，以防止下次開車前升溫時(shí)間太長導(dǎo)致物料過熱分解。必要時(shí)需拆車清理。拆車時(shí)應(yīng)趁熱松開機(jī)頭法蘭，拆下過濾板、濾網(wǎng)，然后開動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)，擠出機(jī)筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機(jī)頭、螺桿及機(jī)筒內(nèi)的殘留物料。清理后的機(jī)件應(yīng)及時(shí)歸位，如果存放，應(yīng)涂少許防銹油。螺桿放置時(shí)，應(yīng)吊掛。